Прессование ООО Металлопрокат-Трейд г. Томск

Металлопрокат-Трейд
 

Прессование

 
 

Наша компания ООО «Металлопрокат-Трейд» занимается прокатом металлов, а также осуществляет прессование металлов.

Процесс прессовки чаще всего изучают по изменению координатной сетки, нанесенной на плоскостях разрезанного по оси образца и плотно сложенного этими плоскостями перед прессованием. Область деформирования при прессовки не всегда имеет одинаковую протяженность: она может быть сосредоточена вблизи матрицы или распространяться по длине заготовки на всю ее длину. В силу этого течение металла отличается определенной неравномерностью, которая зависит от режима обработки (значения вытяжки, температуры и скорости деформации), условий контактного трения, природных свойств материала и др.

При прессовке внешнее трение существенно влияет на весь ход процесса. Особенно заметна роль трения при прямом методе прессования. В этом случае при движении металлу приходится преодолевать значительное трение по стенкам контейнера, внутренней поверхности матрицы и поверхности выходного очка.

При обратном прессовании перемещение металла сосредоточивается только вблизи матрицы и около поверхности очка. При этом наблюдается пониженный расход энергии на выполнение сжатия, так как необходимое усилие прессования в 1,5...2 раза ниже, чем при прямом методе. Однако обращенный метод имеет ряд существенных недостатков. К ним прежде всего следует отнести сокращенный сортамент получаемых изделий, иногда меньшую производительность и низкое качество поверхности изделий. По этим причинам обращенный метод получил меньшее распространение.

Изучая характер истечения металла при прессовании в зависимости от метода выполнения, значения коэффициента трения и степени однородности металла в отношении его податливости, отмечают три наиболее характерных вида очага деформации.

Первый вид характерен тем, что деформация сосредоточивается вблизи матрицы. Такой случай наблюдается при обратном методе прессования, а также при прямом, если коэффициент трения низок, что соответствует тщательной обработке стенок контейнера и применению качественной смазки, и если нет значительной неоднородности свойств самого деформируемого металла. При этом прессование выполняется без «заворота» металла, а следовательно, механические свойства металла прутка по сечению и длине отличаются значительной однородностью.

Второй вид очага деформации наблюдается при средних значениях коэффициента трения и наличии лишь незначительной неоднородности механических свойств металла по сечению (например, наличие захоложенных периферийных слоев). В данном случае очаг деформации распространяется на всю длину заготовки. Течение внутренних слоев происходит с некоторым опережением внешних, т. е. появляются как бы два объема деформируемого тела: внутренний и внешний. Благодаря задерживающему влиянию трения о стенки контейнера и большей жесткости периферийных слоев металла внешние слои текут медленнее, чем внутренние. Однако прессование и в этом случае выполняется без «заворота» металла.

Третий вид очага деформации наблюдается при высоком значении коэффициента контактного трения, что вызывает сильное торможение слоев металла, прилегающих к стенкам контейнера, а также при значительной жесткости внешних слоев заготовки по сравнению с внутренними. Очаг деформации при этом характеризуется высокой неравномерностью течения металла и состоит из трех объемов . Объем V1 расположенный непосредственно против матрицы, отличается наибольшей интенсивностью течения металла. Объем У2 по мере развития деформации течет от периферии к оси заготовки и создает пережим в первом объеме - возникают вихревые движения металла. Объем V3 примыкает к поверхности пресс-шайбы. Поэтому он в известной мере определяет размер пресс-остатка. Прессование следует прекращать, прежде чем этот объем начнет поступать в пруток, т. е. начнется процесс прессования с «заворотом», иначе произойдет снижение качественных характеристик готового изделия. Длина объема V3 в конце прессования приближается к значению диаметра контейнера. Следовательно, в условиях наличия объема V8 неизбежно увеличивается расход металла на производство единицы готового изделия, так как приходится прекращать процесс до перехода объема V3 в пруток. Кроме того, вихревые течения металла приводят к воронкообразованию пресс-утяжины, что также увеличивает ее протяженность. Таким образом, изменяя условия прессования, представляется возможным уменьшать неравномерность механических свойств материала изделия и регулировать протяженность пресс-утяжины.

 
Яндекс цитирования